هل ما زلت تستخدم التعبئة اليدوية؟ أنت تخسر 200 ألف دولار سنويًا، أصلح المشكلة الآن.

ما زلت أرى نفس المشكلة في المستودعات الصغيرة وفرق التجارة الإلكترونية المتنامية. تأتي الطلبات. الصناديق تتراكم. يتحرك فريقي بسرعة، لكن التعبئة لا تزال تستغرق وقتًا طويلاً. شخص واحد يملأ الصندوق. آخر يتحقق من التسمية. وثالث يصلح الأخطاء. بحلول نهاية اليوم، يتم إنجاز العمل، لكن التكلفة تظل مرتفعة. هذا هو المكان الذي تبدأ فيه الخسارة الخفية. التعبئة اليدوية تبدو بسيطة في البداية. إنه يشعر بالمرونة. إنه شعور رخيص. ثم تبدأ الأرقام في التغير. أرى ساعات عمل إضافية. أرى المزيد من أخطاء التعبئة. أرى بضائع تالفة، وإدخالات خاطئة، وملصقات مفقودة، وإعادة صياغة. أرى إرهاق الموظفين عندما يرتفع حجم الطلب. إذا كانت الشركة تتعامل مع تدفق كبير للطلبات، فإن هذه التسريبات الصغيرة يمكن أن تنمو لتصبح تكلفة سنوية كبيرة. هذا ما أركز عليه عندما أريد إصلاحه. ألقي نظرة على عملية التعبئة من البداية إلى النهاية. ماذا يحدث بعد الاختيار؟ كم عدد اللمسات التي يحتاجها الطلب الواحد؟ أين يحدث التأخير؟ ما هي الخطوة التي تسبب أكبر عدد من الأخطاء؟ عندما أقوم بتخطيط العملية، تظهر نقاط الضعف بسرعة. مثال حقيقي: إحدى العلامات التجارية الصغيرة لمنتجات التجميل التي قمت بمراجعتها كانت تقوم بتعبئة كل صندوق يدويًا. كان الفريق يقوم بعمل جيد، لكنهم ظلوا يضيعون الوقت في فحص الحجم واختيار الكرتون وطباعة الملصقات. كما ارتفعت عائداتهم أيضًا لأن بعض الصناديق كانت معبأة بإحكام شديد، كما تم نقل بعض المنتجات أثناء الشحن. لم يكونوا بحاجة إلى تغيير كبير في الفريق. كانوا بحاجة إلى تدفق تعبئة أفضل. هذا هو الإصلاح الذي أوصي به عادة. استخدم إعداد التعبئة الذي يطابق مزيج الطلب. إذا كانت معظم الطلبات صغيرة ومتكررة كثيرًا، فإنني أنظر إلى الأدوات شبه الآلية. إذا كان الحجم أعلى وظل تنسيق التعبئة والتغليف كما هو، فإنني أنظر إلى خطوط التعبئة الآلية. إذا تغيرت أنواع الطلبات كثيرًا، أبدأ بالخطوات التي تضيع معظم الوقت. الهدف ليس أتمتة كل شيء. الهدف هو إزالة الأجزاء البطيئة. أقوم عادةً بتقسيم العمل إلى الخطوات التالية: • أحجام الصناديق القياسية • اختيار الكرتون بشكل أسرع • طباعة الملصقات الواضحة • عمليات فحص التعبئة البسيطة • تخطيط أفضل للمحطة • مسافة أقل بين المهام كما أراقب البيانات. أتتبع: • الطلبات المعبأة في الساعة • أخطاء التعبئة • استخدام المواد • تكلفة العمالة لكل طلب • معدل الضرر بعد الشحن عندما تتحسن هذه الأرقام، يكون التغيير حقيقيًا. عندما لا يفعلون ذلك، أعلم أن العملية لا تزال بحاجة إلى العمل. هناك شيء واحد أقوله للفرق في كثير من الأحيان: يجب أن يساعد خط التعبئة الأشخاص على العمل بشكل أفضل، وليس دفعهم بقوة أكبر. لقد رأيت فريقًا مكونًا من 6 أشخاص يتعامل مع المزيد من الطلبات بعد أن قاموا بتنظيف تدفق التعبئة وإضافة الأدوات المناسبة. لقد رأيت أيضًا متجرًا مزدحمًا يواصل تعيين المزيد من الموظفين بينما ظلت المشكلة الحقيقية قائمة. وهذا المسار الثاني يكلف أكثر. الأمر لا يتعلق فقط بالسرعة. يتعلق الأمر بالسيطرة. عندما تتم التعبئة يدويًا، يعتمد العمل كثيرًا على الذاكرة والعادات. عندما يتم إعداد العملية بشكل جيد، يمكن للفريق البقاء ثابتًا حتى عندما ترتفع الطلبات. وجهة نظري بسيطة: إذا كانت التعبئة لا تزال تعتمد على العمل اليدوي المتكرر، فإن الشركة تدفع ثمن هذا الاختيار كل يوم. إذا تم إعداد العملية باستخدام الأدوات المناسبة وتدفق واضح، فسيوفر الفريق الوقت ويقلل الهدر ويحافظ على حركة الطلبات بضغط أقل. هذا هو التغيير الذي أبحث عنه أولاً.

لقد رأيت التعبئة اليدوية تعيق عملية جيدة أكثر من مرة. تتراكم الصناديق، وتختلط الملصقات، ويضيع الشريط، ويسارع الناس لمواكبة ذلك. يبدو العمل بسيطًا من الخارج، لكن التكلفة الخفية تظهر في الأخطاء والإجهاد وفقدان الإنتاج. عندما تعتمد التعبئة كثيرًا على العمل اليدوي، عادةً ما ينفق فريقي المزيد من الطاقة في حل المشكلات بدلاً من نقل الطلبات بشكل نظيف. ما أركز عليه هو تدفق التعبئة الذي يناسب الوظيفة، وليس العملية التي تجعل الأشخاص يعملون بجدية أكبر. أبدأ بالنظر إلى مكان حدوث التباطؤ. هل هو اختيار الصندوق، أو فرز المنتج، أو الوزن، أو الختم، أو وضع الملصق؟ بمجرد أن أرى نقطة الضعف، يمكنني مطابقتها بخطوة الأتمتة الصحيحة. يمكن لمركب الكرتون توفير الجهد في البداية. يمكن للناقل أن يقطع المشي والانتظار. يمكن لأداة وضع الملصقات أن تقلل من الخلط. يمكن لسداد العلبة أن يحافظ على ثبات اللمسة النهائية. لا أحاول أتمتة كل شيء مرة واحدة. أختار الجزء الذي يجلب أكبر قدر من الراحة أولاً. نهجي بسيط. - التحقق من حجم العبوة اليومي ونقاط الخطأ - قياس المدة التي تستغرقها كل خطوة تعبئة - مقارنة ضغط العمل بالمخرج - اختر آلة واحدة أو ترقية سطر واحد يحل التأخير الرئيسي - تدريب الفريق على التدفق الجديد وشاهد النتائج لقد عملت ذات مرة مع فريق تنفيذ صغير قام بتعبئة طلبات المنتجات المختلطة يدويًا. استمر موظفوهم في التوقف للبحث عن حجم الصندوق الصحيح وإعادة فحص الملصقات. بدا الخط مزدحمًا، لكن الإنتاج ظل متفاوتًا. لقد قمنا بتغيير أجزاء قليلة فقط من العملية. أضفنا أحجامًا ثابتة للصناديق، ومحطة تعبئة موجهة، وخطوة إغلاق لا تعتمد على سرعة شخص واحد. وقال الفريق إن العمل بدا أسهل، وتراجعت الأخطاء لأن فرص الانحراف بالعملية كانت أقل. وأظل أقول لأصحاب الأعمال نفس الشيء: التعبئة اليدوية يمكن أن تنجح لفترة من الوقت، ولكنها تبدأ في إجهاد الفريق مع نمو الطلبات. الأتمتة لا تحتاج إلى أن تكون معقدة. إنها تحتاج فقط إلى إزالة المهام التي تبطئ الأشخاص كثيرًا. عندما أساعد خط التعبئة على أن يصبح أكثر نظافة وأسهل في التشغيل، يصبح العمل أكثر هدوءًا، وتحصل الشركة على مساحة أكبر للنمو دون الضغط على الموظفين بشدة.

أرى نفس المشكلة في العديد من غرف التعبئة: كل طلب معبأ يدويًا يبدو بسيطًا، لكن التكلفة الخفية تستمر في النمو. يصل الشخص إلى الصندوق. يتم استخدام لفة من الشريط. تتم تعبئة المنتج بملء فراغ إضافي، ثم يتم فحصه مرة أخرى، ثم تتم إعادة تعبئته لأن الاختيار الأول كان كبيرًا جدًا. ومن هنا تبدأ النفايات. أنا أدفع مقابل العمالة، وأدفع مقابل التغليف، وأفقد الهامش عندما لا تكون العملية محكمة. إذا كنت أدير متجرًا صغيرًا أو مستودعًا متزايدًا، فإن النفايات لا تبقى صغيرة لفترة طويلة. ما أركز عليه ليس فقط التعبئة بشكل أسرع. أنا أركز على التعبئة بشكل أكثر ذكاءً. عندما أنظر إلى الطلبات المعبأة يدويًا، عادةً ما أرى أربع نقاط إهدار شائعة: - حجم الصندوق الخاطئ - عدد كبير جدًا من مواد التغليف - تخطيط محطة التغليف البطيء - الأخطاء التي يمكن تجنبها وإعادة العمل كل واحدة تبدو بسيطة في حد ذاتها. معا يأكلون الربح. أحب أن أبدأ بحجم الصندوق. الصندوق الكبير جدًا يجبرني على إضافة المزيد من الورق أو الوسائد الهوائية أو الحشو. كما أنه يرفع تكلفة الشحن في كثير من الحالات. لقد عملت ذات مرة مع بائع ديكور منزلي كان يشحن عناصر خزفية صغيرة بأحجام صناديق مختلطة. غادرت نصف الطلبات المحطة بمساحة فارغة إضافية. بعد أن تحول الفريق إلى مجموعة صناديق أصغر، قاموا بتقليل استخدام الحشو وخفضوا مطالبات الضرر. المنتجات لم تتغير. لقد تغير خيار التعبئة. قاعدتي بسيطة: قم بمطابقة الصندوق مع مزيج المنتجات الذي أقوم بشحنه في أغلب الأحيان. أحتفظ بقائمة قصيرة بأحجام الصناديق التي تغطي الحصة الأكبر من الطلبات. أقوم بإزالة الأحجام الغريبة الموجودة على الرف وإرباك الفريق. إذا كنت بحاجة إلى صناديق كرتونية مخصصة، فأنا أستخدمها في العناصر التي تحتاج إليها حقًا. ثم ألقي نظرة على محطة التعبئة. المحطة الفوضوية تجعل الناس يمشون أكثر، ويصلون أكثر، ويتوقفون أكثر. قد يبدو ذلك صغيرًا، لكن كل خطوة إضافية تتكرر طوال اليوم. أضع الشريط والملصقات والإدخالات والحشو حيث يمكن للباكر الوصول إليها دون الالتفاف. أبقي منطقة المسح مفتوحة. أحتفظ بالإمدادات الأكثر شيوعًا في نفس المكان في كل وردية. أنا أيضا تقليل الاختيار. الكثير من خيارات التغليف تؤدي إلى إبطاء عملية التعبئة. إذا طلبت من أحد أعضاء الفريق الاختيار من بين ستة أحجام للصناديق، وأربعة أنواع من الحشو، وثلاثة أنواع من أشرطة العرض، فإن العملية تبدأ في الانحراف. إذا قمت بتضييق الخيارات، يصبح العمل أكثر نظافة. يتعلم الفريق النظام بشكل أسرع، وتقل الأخطاء. التدريب مهم أكثر مما يعتقده الناس. قد يستخدم المعبئ الجديد الكثير من الشريط اللاصق، أو يختار صندوقًا أكبر من اللازم، أو يضيف حشوًا عندما يكون المنتج مناسبًا بالفعل. أنا لا أتعامل مع ذلك كمسألة موهبة. أنا أتعامل معها كمسألة عملية. أعرض معيار التعبئة مع الصور. أشرح أي عنصر يدخل في أي صندوق. أعطي أمثلة واضحة على الشكل الجيد للتعبئة. إحدى العلامات التجارية الصغيرة للشموع التي أعرفها كانت تعاني من مشكلة مستمرة مع الصناديق المكسرة. اعتقد المالك أن المشكلة جاءت من شركات الشحن. وبعد مراقبة مكتب التعبئة لمدة ساعة، وجدت السبب الحقيقي: ترك العمال مساحة كبيرة جدًا فوق المنتج. لم يكن الإصلاح المزيد من الشريط. كان الإصلاح عبارة عن إدخال أفضل وورقة تدريب واحدة في المحطة. يبدو هذا النوع من التغيير بسيطًا، وهو كذلك بالفعل. لا يزال بإمكانه توفير المال البسيط. أنا أيضا تتبع الضرر وإعادة العمل. إذا رأيت نفس نوع الطلب يعود بنفس مشكلة التعبئة، فلا أعتقد ذلك. أتحقق من النمط. ربما يحتاج منتج واحد إلى كرتونة أقوى. ربما يوجد SKU واحد مفككًا داخل الصندوق. ربما يحتاج أحد أعضاء الفريق إلى مزيد من التدريب. تساعدني البيانات في تجنب التغييرات العشوائية التي تهدر المزيد من المال. يساعد تدقيق التعبئة هنا. أقوم باختيار عينة من الطلبات من الأسبوع وأتحقق منها واحدة تلو الأخرى: - هل كان حجم الصندوق مناسبًا؟ - هل كانت كمية الحشو عادلة؟ - هل استخدم المعبئ شريطًا إضافيًا؟ - هل تحركت السلعة أثناء الشحن؟ - هل كان الطلب بحاجة إلى إعادة التعبئة؟ وهذا يعطيني صورة واضحة عن المكان الذي تبدأ فيه النفايات. وأراقب أيضًا الأضرار الناجمة عن سوء تجميع المنتجات. لا ينبغي تجميع بعض العناصر معًا بنفس نمط الصندوق. تحتاج قطعة القماش الخفيفة والقطعة الزجاجية الثقيلة إلى معالجة مختلفة. إذا قمت بإجبارهما على نفس الإعداد، فإنني أدفع مقابل الكسر أو التغليف الزائد. أفضّل قاعدة التعبئة حسب نوع المنتج. وهذا يحافظ على ثبات العملية ويمنع الفريق من إجراء تخمينات لكل حالة على حدة. أفضل أنظمة التعبئة التي رأيتها ليست معقدة. فهي واضحة. يستخدمون خيارات أقل. إنهم يجعلون الإجراء الصحيح سهلاً. هذا هو الجزء الذي تفتقده العديد من الفرق. إنهم يحاولون إصلاح الهدر بمزيد من الجهد، لكن الإصلاح الحقيقي غالبًا ما يأتي من إزالة الخطوات الإضافية. إذا كان علي أن ألخص نهجي، فسأبقيه على هذا النحو: - استخدم حجم الصندوق الذي يناسب مجموعة المنتجات - ضع الإمدادات في مكان يمكن أن يصل إليه عامل التعبئة بسهولة - قطع خيارات التغليف التي لا تساعد - تدرب بأمثلة واضحة - قم بمراجعة الأضرار وإعادة العمل كل أسبوع عندما أفعل هذه الأشياء، تتوقف الطلبات المعبأة يدويًا عن تسريب الأموال في قطع صغيرة. العمل يبدو أنظف. تعمل المحطة بشكل أكثر سلاسة. يترك الأمر المكتب مع هدر أقل وتخمين أقل. هذا هو الجزء الذي أثق به أكثر: التعبئة الأفضل لا تبدأ بمزيد من المواد. يبدأ بعملية أفضل.

اعتدت أن أرى نفس المشكلة مرارا وتكرارا. كانت طاولة التعبئة مشغولة دائمًا. الصناديق مكدسة. تم إهدار الشريط. خرجت الطلبات في وقت متأخر. لقد عمل فريقي بجد، إلا أن العمل كان لا يزال متفاوتًا ومتعبًا. هذه هي التكلفة الحقيقية للتعبئة اليدوية. عندما أقوم بالتعبئة يدويًا، فإنني أدفع الوقت والجهد والأخطاء والضغط. أنا أيضًا أدفع من خلال تدفق أبطأ للطلبات وفريق يتآكل بسرعة. إذا كان هذا يبدو مألوفًا، فأنا أعرف ما الذي غيّر الأمور بالنسبة لي. توقفت عن التعامل مع التعبئة كمهمة صغيرة. لقد بدأت في التعامل معها كجزء أساسي من العمل. هذا التحول مهم. عندما تظل التعبئة يدوية، عادةً ما أرى نفس نقاط الألم: - يستغرق كل صندوق وقتًا أطول مما ينبغي - استخدام الشريط فوضوي وغير متساوٍ - يزداد خطر تلف المنتج - تتغير جودة التعبئة من شخص لآخر - يصبح من الصعب التحكم في أيام الذروة - ينفق العمال الطاقة في خطوات متكررة لقد شاهدت فرقًا صغيرة تخسر ساعات كل أسبوع لمجرد أن التعبئة ظلت على الطراز القديم. قد تبدو بضع ثوانٍ إضافية لكل طلب بسيطة. على نطاق واسع، فإنه يصبح عائقا حقيقيا على الإنتاج. ما ساعدني هو بناء عملية تعبئة أبسط. أحب تقسيمها إلى خطوات واضحة: - انظر إلى حجم الطلب اليومي - تحقق من عدد خطوات التعبئة التي يحتاجها كل طلب - حدد المكان الذي يؤدي فيه العمل العملي إلى إبطاء الخط - اختر نظام تعبئة يناسب المساحة - قم بتدريب الفريق بتعليمات قصيرة وواضحة - تتبع السرعة والهدر ومعدلات الخطأ - هذا النهج يبقي الأمور عملية. لا أحتاج إلى وعد كبير. أحتاج إلى نظام يجعل العمل أسهل وأكثر ثباتًا. واجه فريق التجارة الإلكترونية الصغير الذي عملت بالقرب منه هذه المشكلة بالتحديد. أنها معبأة كل أمر باليد. في الأيام الهادئة، بدا الإعداد جيدًا. في الأيام المزدحمة، أصبحت الطاولة فوضوية. لقد تحولوا إلى إعداد تعبئة أكثر تنظيماً مع تدفق أفضل لمحطة العمل وأدوات التعبئة التي تقلل من الحركات المتكررة. لم يكن التغيير مبهرجًا. كان الأمر بسيطا. تحرك فريقهم بارتباك أقل، وأصبحت إدارة منطقة التعبئة أسهل. هذا ما يعجبني في إعداد التعبئة الأفضل. ليس من الضروري أن تبدو خيالية. يحتاج إلى توفير الجهد حيثما كان ذلك ضروريا. أنا أهتم أيضًا بالاتساق. عندما أحزم أمتعتي يدويًا، أعتمد كثيرًا على الذاكرة والعادات. شخص واحد يطوي بشكل مختلف. شخص واحد يسجل أكثر. يترك شخص واحد مساحة فارغة أكبر في الصندوق. وهذا يخلق نتائج متفاوتة. يساعدني نظام التعبئة الأفضل في الحفاظ على نفس المعايير عبر الطلبات. وهذا يعني شكل صندوق أفضل، وتغليف أنظف، ومفاجآت أقل أثناء الشحن. أنا أيضًا أهتم باستخدام العمالة. إذا كان فريقي يقضي الكثير من الوقت في التعبئة، فستكون لديهم طاقة أقل لفحص المخزون أو التعامل مع المرتجعات أو المساعدة في مهام أخرى. ولهذا السبب أرى التعبئة كجزء من العملية الكاملة، وليس فقط الخطوة الأخيرة. بالنسبة لي، الهدف بسيط: - حركة أقل إهدارًا - أخطاء أقل في التعبئة - إنتاج أكثر استقرارًا - استخدام أفضل للعمالة - منطقة عمل أكثر هدوءًا لا أعتقد أن كل الأعمال تحتاج إلى نفس الإعداد. متجر صغير ومستودع مزدحم لا يحزمان بنفس الطريقة. ولهذا السبب ألقي نظرة دائمًا على تدفق الطلب الفعلي قبل أن أقوم بتغيير أي شيء. نصيحتي بسيطة. إذا كانت التعبئة اليدوية لا تزال تؤدي إلى تشغيل العملية، فابدأ بقياسها. شاهد المدة التي يستغرقها كل طلب. عد استخدام الشريط. انظر إلى معدلات الخطأ. استمع إلى الفريق الذي يقوم بالعمل كل يوم. وهنا تظهر الحقيقة. لقد تعلمت أن التعبئة لا تتعلق فقط بإغلاق الصندوق. إنه يؤثر على السرعة والتكلفة والطريقة التي يشعر بها الفريق بأكمله في نهاية اليوم. إذا كانت التعبئة لا تزال تعتمد على العمل اليدوي المستمر، فأنا أعلم أن هناك مجالًا للتحسين. يمكن للنظام الأفضل أن يجعل تكرار العمل أسهل وإدارته. هذا هو التبديل الذي سأقوم به مرة أخرى. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد فانغ شيانكي: 454077@163.com/WhatsApp +8613505274788.

مايكل كريستوفر 2016 إدارة اللوجستيات وسلسلة التوريد جراهام ريتشاردز 2017 إدارة المستودعات تحسين الكفاءة وتقليل التكلفة ديان باورسوكس 2019 إدارة لوجستيات سلسلة التوريد لورا كيم 2020 تحسين عملية التعبئة لتحقيق التجارة الإلكترونية جيسون ميلر 2021 تقليل الأخطاء في تعبئة الطلبات اليدوية إميلي كارتر 2022 أتمتة المستودعات وتوفير العمالة في الشركات الصغيرة العمليات