هل يمكن لآلة التعبئة أن تقلل النفايات بنسبة 80%؟ دعونا اختبار ذلك.

كنت أرى نفس المشكلة كل أسبوع. تم سحق الصناديق أثناء النقل. تم قطع الفيلم لفترة طويلة جدا. فشلت الأختام، لذلك كان لا بد من فتح الحزم وإعادة بنائها. سقط المنتج على الأرض بالقرب من الخط. استمر فريقي في معالجة الخسائر الصغيرة التي أصبحت تكلفة كبيرة ببطء. ولهذا السبب أردت إجابة مباشرة على سؤال واحد: هل يمكن لآلة التعبئة أن تقلل النفايات بنسبة 80%؟ لم أكن أريد المطالبة بالمبيعات. أردت أرقامًا من اختبار حقيقي. لقد اختبرت آلة تعبئة على خط صغير للوجبات الخفيفة يقوم بتعبئة البسكويت في أكياس البيع بالتجزئة. قبل الاختبار، كان الخط يحتوي على ثلاث نقاط إهدار شائعة: - كمية كبيرة جدًا من الأفلام المستخدمة في كل عبوة - وزن تعبئة غير متساوٍ - أخطاء في الختم أدت إلى إعادة العمل كما فقد الفريق المنتج عندما قاموا بتغيير الأكياس يدويًا. بدت تلك الخسارة صغيرة في تلك اللحظة. لا يزال يضاف بحلول نهاية الأسبوع. لقد حددت هدفًا بسيطًا. كنت أرغب في معرفة ما إذا كان بإمكان جهاز واحد تقليل هذه الخسائر دون جعل العملية أكثر صعوبة على الفريق. ما قمت باختباره شاهدت الخط لمدة خمسة أيام قبل التغيير. لقد قمت بتتبع: - استخدام فيلم التغليف - العبوات المرفوضة - عبوات إعادة العمل - المنتج المسقط - الوقت المستغرق في إصلاحات التعبئة اليدوية ثم قمت بتثبيت آلة تعبئة مع تغذية تلقائية، والتحكم في التعبئة الثابتة، ووحدة إغلاق أفضل. لقد قمت أيضًا بتغيير سير العمل. الآلة لم تحل كل شيء بنفسها. كان عليّ ضبط حجم الكيس وتدريب المشغل والتحقق من الإعدادات في كل عملية تشغيل للمنتج. هذا الجزء مهم. لا يمكن للآلة أن تفعل الكثير إلا إذا كان الإعداد ضعيفًا. لقد تعلمت ذلك بسرعة. ما الذي تغير بعد دخول الماكينة؟ أكبر انخفاض جاء من الختم الأنظف ووزن التعبئة الأكثر ثباتًا. قبل الاختبار، غالبًا ما كان العمال يضيفون منتجًا إضافيًا لتجنب نقص الملء. لقد حمت هذه العادة العلامة التجارية، لكنها أدت أيضًا إلى زيادة الهدر. بعد إعداد الماكينة بشكل جيد، ظلت التعبئة أكثر توازنًا. لقد توقفنا عن الملء الزائد "فقط لنكون آمنين". تقوم الآلة أيضًا بقطع نفايات الأفلام. كانت الطريقة القديمة تستخدم قطعًا أطول من اللازم، لذلك كانت كل عبوة تحتوي على القليل من المواد الإضافية. استخدم الخط الجديد نطاق قطع أكثر إحكامًا. لقد تم حفظ هذه المواد حزمة تلو الأخرى، ثم سطرًا تلو الآخر. لقد رأينا أيضًا عددًا أقل من العبوات التالفة. وبرز مثال بسيط. كانت إحدى العلامات التجارية للمخبوزات التي عملت معها تواجه مشكلة يومية تتمثل في كسر ملفات تعريف الارتباط الناعمة أثناء التعبئة اليدوية. قام الفريق بوضعها في أكياس، صينية واحدة في كل مرة. تراكمت الفتات. تم إرسال بعض العبوات بقطع مكسورة، لذلك كان لا بد من فتح الحقيبة بأكملها وفرزها مرة أخرى. بعد تعديل آلة التعبئة من أجل تغذية أبطأ ومناولة أكثر ليونة، انخفض فقدان الفتات كثيرًا. لا يزال الخط بحاجة إلى رعاية، لكن نمط النفايات تغير بسرعة. هل انخفضت النفايات بنسبة 80%؟ في خط الوجبات الخفيفة هذا، نعم، انخفض الهدر بنحو 80% في الفئات التي قمنا بتتبعها. ولا يعني هذا الرقم اختفاء كل أنواع النفايات. هذا لا يعني أن الخط يعمل على الطيار الآلي دون أي عمل مني أو من الفريق. وهذا يعني أن محركات النفايات الرئيسية قد تم قطعها بقوة بعد إعداد الماكينة بالطريقة الصحيحة. أريد أن أكون صادقا بشأن ذلك. كانت النتيجة حقيقية، لكنها اعتمدت على هذه النقاط: - كان للمنتج حجم ثابت - الآلة مطابقة لنوع العبوة - كان المشغل يعرف الإعدادات - تم فحص الخط في كل وردية - قام الفريق بتتبع النفايات بدلاً من التخمين أين ساعدت الآلة أكثر رأيت أقوى المكاسب في أربعة مجالات. مواد التعبئة والتغليف استخدمت الآلة الفيلم بشكل أكثر إحكامًا، لذلك كانت كل عبوة تحتاج إلى كمية أقل من المواد الزائدة. دقة التعبئة حافظت الماكينة على الوزن بشكل متساوٍ، لذلك لم أكن بحاجة إلى إضافة منتج إضافي لتجنب الشكاوى. إعادة العمل كان عدد أقل من الأختام السيئة يعني عددًا أقل من العبوات المفتوحة وجهدًا أقل في إصلاح الأخطاء. التنظيف والتعامل مع الخط الأكثر سلاسة يعني كمية أقل من المنتج على الأرض وفوضى أقل حول المحطة. حيث أن الآلة لم تحل المشكلة بمفردها، أريد أن أشير إلى الحدود أيضًا. إذا تغير شكل المنتج بشكل متكرر، يصبح التحكم في النفايات أكثر صعوبة. إذا كانت الأكياس ذات حجم خاطئ، فإن الخط لا يزال يعاني. إذا تخطى المشغل عمليات الفحص، فقد تنجرف الآلة. إذا كان إمداد الفيلم ضعيفًا، فمن الممكن أن يعود الكسر. لقد رأيت هذا يحدث. سألني أحد موردي الأطعمة المجمدة ذات مرة عن سبب بقاء النفايات مرتفعة بعد أن اشتروا معدات جديدة. كان الجواب بسيطا. كانت قائمة الفيلم الخاصة بهم غير متسقة، واستمر الفريق في تغيير الإعدادات دون روتين محدد. الجهاز لم يكن المشكلة الكاملة. وكانت طريقة العمل. وجهة نظري بعد الاختبار يمكن لآلة التعبئة أن تقلل الكثير من النفايات. لقد رأيت ذلك يحدث. لن أعدك بنسبة 80% لكل سطر أو كل منتج أو كل فريق. أود أن أقول هذا: إذا كانت النفايات تأتي من التعبئة اليدوية، أو التحكم غير المحكم، أو الختم السيئ، أو التعبئة الإضافية، فإن آلة التعبئة المتوافقة جيدًا يمكن أن تحدث فرقًا كبيرًا. كان الدرس الخاص بي بسيطًا. لقد ساعدت الآلة، لكن العملية ساعدت أكثر. عندما قمت بإقران الجهاز المناسب بإعدادات واضحة وفحوصات ثابتة وتدريب بسيط للموظفين، كان انخفاض الهدر قويًا. هذه هي النسخة التي تعمل في الحياة الحقيقية. إذا كنت تحاول تقليل نفايات التغليف، فسأبدأ بسؤال واحد: من أين تأتي النفايات حقًا؟ تخبرك هذه الإجابة ما إذا كان الجهاز هو الإصلاح أم جزء منه فقط.

عندما أقارن آلات التعبئة والنفايات، يتكرر سؤال واحد باستمرار: هل يمكن تحقيق توفير بنسبة 80%؟ إجابتي بسيطة. في بعض الأحيان، نعم. ليس لكل مصنع. ليس لكل منتج. ليس في كل سطر. ولكن عندما أرى شركة تستخدم طريقة تعبئة خاطئة، فغالبًا ما تكون النفايات أعلى بكثير مما يتوقعه الناس. الفيلم الإضافي، والأختام السيئة، والأكياس المكسورة، والأخطاء اليدوية، وإعادة العمل، وفقدان المنتج، والإخراج البطيء، كلها تتراكم بسرعة. يمكن لآلة التعبئة أن تقلل جزءًا كبيرًا من هذه الخسارة إذا كان الإعداد مطابقًا للمنتج. لقد رأيت هذا بوضوح أكبر في العمليات الصغيرة والمتوسطة الحجم. علامة تجارية للوجبات الخفيفة عملت معها ومعبأة يدويًا لسنوات. استخدم الفريق الكثير من الأفلام، وملء الأكياس بشكل غير متساو، وتسبب في تلف العديد من الأختام. بعد الانتقال إلى آلة تعبئة نصف أوتوماتيكية، انخفض استخدام المواد، وانخفض معدل الرفض كثيرًا. ولم يوفروا 80% على كل بند من بنود التكلفة. لقد وفروا جزءًا كبيرًا من الهدر ووقت العمل وإعادة العمل. هذا الاختلاف مهم. النقطة المهمة هي أن تعبئة النفايات ليست مجرد مشكلة واحدة. إنها سلسلة من الخسائر الصغيرة. - الكثير من مواد التعبئة والتغليف - انسكاب المنتج - الأختام السيئة - الوزن الخاطئ - سرعة التعبئة البطيئة - العمالة الإضافية - العوائد من العبوات التالفة عندما أنظر إلى موقع لا يزال يحزم يدويًا، عادةً ما أجد نفس النمط. يركز الناس على سعر الماكينة ويتجاهلون فاتورة النفايات. وهذا الخطأ شائع. قد تبدو الآلة باهظة الثمن في البداية، لكن النفايات يمكن أن تستمر في استنزاف الأموال كل يوم. هل يمكن أن يكون توفير 80% حقيقيًا؟ نعم، عندما تكون العملية القديمة غير فعالة للغاية. على سبيل المثال: - خط به نفايات عالية من المواد - منتج ينسكب بسهولة - شركة تقوم بتعبئة العديد من العناصر الصغيرة - فريق يرتكب أخطاء متكررة - مصنع يقوم بإعادة صياغة ثقيلة ويرفض في هذه الحالات، يمكن لآلة تعبئة أفضل تغيير الأرقام بسرعة. أريد أيضًا أن أكون حذرًا هنا. الآلة لا توفر المال من تلقاء نفسها. المدخرات تأتي من سيطرة أفضل. إذا كان حجم الجهاز خاطئًا، أو النوع الخطأ، أو تم إعداده بشكل سيئ، فقد تكون النتيجة ضعيفة. لقد رأيت المشترين يتوقعون نتائج سريعة، ثم يشعرون بخيبة الأمل لأن الماكينة لا تناسب المنتج أو السرعة أو نمط العبوة. ولهذا السبب أبدأ دائمًا برسم خرائط النفايات. وأنا أطرح هذه الأسئلة: - من أين تأتي النفايات؟ - ما هي كمية المواد المفقودة في كل وردية؟ - كم عدد العبوات التي فشلت في فحص الجودة؟ - ما هي كمية المنتج المفقودة أثناء التعبئة؟ - ما مقدار العمالة التي تذهب إلى إعادة العمل؟ وبمجرد حصولي على هذه الإجابات، تصبح الصورة أكثر وضوحا. غالبًا ما تساعد آلة التعبئة بثلاث طرق. أنه يقلل من النفايات المادية. أنه يحسن دقة التعبئة. أنه يقلل من الخطأ البشري. وهذا يعني خردة أقل، وعائدًا أقل، ووقتًا أقل في حل المشكلات. اسمحوا لي أن أعطيكم مثالا بسيطا. لقد تحدثت مع بائع مستحضرات تجميل عن التعبئة اليدوية للأكياس المستعملة. غالبًا ما كان فريقهم يملأ الأكياس أكثر من اللازم، ولم تكن الأختام مستقرة. كما استخدموا أيضًا كمية أكبر من الفيلم أكثر من اللازم لأنهم أرادوا تجنب العيوب. وبعد التحول إلى آلة ذات تحكم أفضل، استخدموا مواد أقل لكل علبة وأرسلوا منتجات أنظف. لم تكن مدخراتهم تتعلق بالفيلم فقط. كما أنفقوا أيضًا أموالًا أقل على العمالة، كما عاد عدد أقل من العبوات من العملاء. هذا هو المكان الذي تنمو فيه المدخرات. ليس من تغيير واحد كبير. من العديد من التخفيضات الصغيرة. إذا كنت تريد الحكم على ما إذا كان من الممكن تحقيق توفير بنسبة 80% في حالتك، أقترح إجراء فحص عملي: - مقارنة معدل الهدر الحالي مع معدل هدر الآلة - تتبع استخدام المواد لكل عبوة - قياس معدل الرفض قبل وبعد - حساب ساعات العمل المستغرقة في التعبئة - إضافة فقد المنتج والمرتجعات - مراجعة احتياجات الصيانة والتدريب. أحب هذه الطريقة لأنها تظل قريبة من العمل اليومي. ولا يعتمد على التخمين. وجهة نظري الشخصية هي أن عبارة "توفير 80%" لا ينبغي التعامل معها باعتبارها وعدًا. وينبغي التعامل معها كنتيجة للحالة. إذا كانت عمليتك الحالية ضعيفة، فقد يكون المكسب كبيرًا. إذا كانت العملية الخاصة بك ضيقة بالفعل، فقد يكون الربح أقل. هذا طبيعي. آلة التعبئة الجيدة ليست مجرد أداة للسرعة. إنها أداة للسيطرة. والتحكم هو ما يقلل الهدر. إذا كنت تشتري للمرة الأولى، فسوف أركز على الملاءمة، وليس الضجيج. قم بمطابقة الجهاز بالمنتج وحجم العبوة وهدف الإخراج ومستوى مهارة فريقك. اطلب تشغيل العينات. التحقق من أرقام النفايات انظر إلى جودة الختم. شاهد تدفق التعبئة الحقيقي. هذا هو الطريق الذي أثق به أكثر. من خلال تجربتي، فإن الشركات التي توفر أكثر من غيرها هي تلك التي تقيس النفايات قبل الشراء وتقيسها مرة أخرى بعد التركيب. إنهم لا يطاردون مطالبة كبيرة. إنهم يطاردون عملية أفضل. لذا نعم، يمكن أن يكون التوفير بنسبة 80% حقيقيًا. ولكن فقط عندما يكون الفاقد مرتفعًا، فإن الآلة تناسب المهمة، ويتم إدارة الخط بعناية.

ظللت أرى نفس المشكلة في أيام التعبئة: قصاصات من الأفلام على الأرض، وعدد كبير جدًا من عمليات إعادة التغليف، والصناديق التي تحتاج إلى تمريرة ثانية. أدير خط تعبئة صغير، لذلك تظهر كل قطعة من النفايات بسرعة. الفيلم الإضافي يكلف مالاً. الأختام السيئة تكلف الوقت. الحزم البطيء يؤذي الفريق بأكمله. أردت إجابة واضحة، وليس عرضًا للبيع. هل يمكن لآلة التعبئة أن تقلل النفايات حقًا، أم أن هذا مجرد ادعاء جميل؟ لقد وضعت آلة واحدة على المحك وراقبتها عن كثب. في البداية، قمت بقياس النفايات الناتجة عن عملية التعبئة العادية. قمنا بتتبع الأكياس التالفة والأغلفة السائبة والتعبئة الخاطئة والعبوات المرفوضة. الرقم لم يكن جميلا كنا نخسر المواد في أجزاء صغيرة طوال اليوم، والخسائر الصغيرة تتراكم بسرعة. ثم قمت باختبار آلة التعبئة باستخدام نفس مزيج المنتجات، ونفس الفريق، ونفس طول الوردية. لقد انتبهت إلى ثلاثة أشياء: 1. مقدار الفيلم أو مواد التغليف التي استخدمناها 2. كم عدد العبوات التي يجب إعادة بنائها 3. مدى ثبات الناتج من البداية إلى النهاية جاء التغيير الأول من السيطرة. احتفظت الآلة بكل عبوة بشكل أفضل من التعبئة اليدوية. وهذا يعني عددًا أقل من التسريبات، وعددًا أقل من العناصر المسحوقة، وعددًا أقل من العبوات التي يتم إرسالها للإصلاح. التغيير الثاني جاء من السرعة. لم يكن فريقي بحاجة إلى التوقف وإصلاح الأخطاء الصغيرة في كثير من الأحيان. عندما يحزم الشخص يده لساعات، تتغير الوتيرة. حزمة واحدة تبدو ضيقة، والأخرى تبدو فضفاضة. أعطتنا الآلة نتيجة أكثر استقرارًا. التغيير الثالث جاء من الإعداد. لقد قمنا بمطابقة إعدادات الماكينة مع حجم المنتج وفيلم التغليف. هذا الجزء يهم أكثر مما يعتقده الناس. إذا كان الفيلم كبيرًا جدًا، فإن النفايات تنمو. إذا تم إيقاف إعداد الختم، تظهر عبوات سيئة. تساعد آلة التعبئة، لكنها لا تزال بحاجة إلى الإعداد الصحيح. لقد رأيت أكبر المكاسب في اختبار بسيط لعلامة تجارية صغيرة للوجبات الخفيفة عملت معها. لقد قاموا بتعبئة العناصر المختلطة في أكياس، وقام الفريق بالكثير من عمليات إعادة العمل. وبعد أن قمنا بتغيير الإعدادات وتدريب المشغلين، انخفض الفاقد بنسبة 80% تقريبًا في هذا التشغيل التجريبي. أريد أن أكون حذرًا هنا: لقد جاء هذا الرقم من سطر واحد، ومجموعة منتجات واحدة، ومجموعة واحدة من ظروف العمل. لم يكن الأمر سحريًا، ولن أعدك بنفس النتيجة لكل نبات. ماذا تعلمت من الاختبار؟ تعمل آلة التعبئة بشكل أفضل عندما تكون العملية المحيطة بها نظيفة. يحتاج المشغل إلى خطوات واضحة. يجب أن يظل حجم المنتج ثابتًا. يجب أن يتطابق فيلم التعبئة مع الآلة. يحتاج الخط إلى فحوصات سريعة أثناء الوردية. وتعلمت أيضًا أن النفايات ليست مسألة مادية فقط. إنها مسألة عمل. عندما تنخفض الهدر، يشعر الفريق بضغط أقل. يقضي الأشخاص وقتًا أقل في إصلاح الأخطاء ووقتًا أطول في الحفاظ على تحرك الخط. وهذا التغيير لا يقل أهمية عن المدخرات. أخبرني أحد أصحاب المستودعات بشيء بقي معي. قال: "اعتقدت أنني بحاجة إلى المزيد من الأيدي. كنت بحاجة حقًا إلى أخطاء أقل." هذا الخط يناسب اختبارنا جيدًا. لم نكن بحاجة لدفع الناس بقوة أكبر. كنا بحاجة إلى عملية تعبئة لا تتسبب في الكثير من الخسائر. إذا كنت تبحث عن آلة تعبئة لخطك الخاص، فسأبدأ باختبار صغير. قياس النفايات الحالية الخاصة بك. انتبه إلى أين تذهب المادة. تحقق من عدد العبوات التي سيتم إعادة فتحها أو استبدالها أو التخلص منها. ثم قارن هذه الأرقام بعد تشغيل الجهاز لنفس النوع من العمل. هذه هي الطريقة التي أحكم بها على الآلة الآن. وليس بوعد على الورق. ليس بمطالبة كبيرة. أحكم عليه من خلال الكومة في نهاية الوردية. عندما تصبح الكومة أصغر، فإن النتيجة تتحدث عن نفسها.

أتعامل مع نفايات التغليف كل يوم، وأعرف سبب ظهور هذا السؤال. تتراكم الصناديق. يتم استخدام الشريط بسرعة كبيرة. يستغرق ملء الفراغ مساحة أكبر من المنتج نفسه. تقوم الكثير من العلامات التجارية بشحن سلع آمنة، لكنها لا تزال ترسل الكثير من المواد. وهذا يخلق مشكلة التكلفة، ومشكلة التخزين، ومشكلة شكوى العملاء. هل يمكن للتعبئة أن تقلل النفايات بنسبة 80%؟ في بعض الحالات، نعم. لقد رأيت تخفيضات كبيرة تحدث عندما يقوم فريق بتغيير حجم الصندوق ونوع الحشو وتدفق التعبئة في نفس الوقت. لقد رأيت أيضًا تغييرات صغيرة تحقق مكاسب ثابتة عندما تكون الميزانية محدودة. المفتاح بسيط: قم بتعبئة كمية أقل من الهواء، واستخدم عددًا أقل من المواد المختلطة، وقم بمطابقة العبوة مع العنصر. أبدأ بحجم الصندوق. تحتفظ العديد من الفرق بعدد كبير جدًا من خيارات الصناديق في متناول اليد. يستخدمون صندوقًا واحدًا لعنصر صغير، ثم يضيفون الورق والوسائد الهوائية وشريطًا إضافيًا لإيقاف الحركة. أفضل استخدام الحجم الذي يناسب المنتج بشكل وثيق. عندما يتناسب الصندوق بشكل جيد، سأحتاج إلى حشو أقل. كما أنني أنفق مبلغًا أقل على الشحن، نظرًا لأن العبوة تظل أصغر حجمًا وأخف وزنًا. لقد رأيت هذا مع بائع الشموع. كانت الجرار الخاصة بهم آمنة، لكن الصناديق كانت كبيرة جدًا. قام الفريق بالتبديل إلى حجمين للصندوق، وإضافة طبقة واحدة من غلاف الورق، وتغيير تصميم الإدخال. بدت طاولة التعبئة أنظف على الفور. انخفضت النفايات الناتجة عن الحشو كثيرًا، وتوقف الفريق عن الدفع مقابل المساحة الفارغة. اختيار المواد مهم أيضا. المواد المختلطة تجعل المهمة أكثر صعوبة. قد يحمي الصندوق الذي يحتوي على فيلم بلاستيكي ورغوة وشريط سميك العنصر، ولكنه يخلق المزيد من القمامة للمشتري. أفضّل مجموعات المواد البسيطة. يعمل الورق المقوى وورق الكرافت والشريط الورقي بشكل جيد مع العديد من المنتجات. فهي سهلة الفرز وسهلة الشرح. علامة تجارية للعناية بالبشرة عملت مع عبوات بلاستيكية مستعملة ولفائف فقاعية لكل طلب. وصلت الطرود بأمان، لكن العملاء ظلوا يتساءلون عن كيفية إعادة تدويرها. انتقلت العلامة التجارية إلى البريد الورقي للسلع الأخف والكرتون ذي الحجم المناسب للزجاجات. انخفضت تذاكر الدعم. كما انخفضت أيضًا نفايات التغليف، وبدا أن عملية فتح العلبة أصبحت أكثر نظافة. عملية التعبئة مهمة بقدر أهمية المواد. أنا دائما أشاهد الطاولة أولا. إذا احتاج العمال إلى انتزاع الحشو من ثلاثة أماكن، وطي الصناديق الكرتونية كبيرة الحجم، وإعادة لصق الحواف السائبة، فسوف تستمر النفايات في الارتفاع. يجب أن تكون محطة التعبئة الجيدة سهلة المتابعة. عنصر واحد. اختيار حجم صندوق واحد. طريقة حشو واحدة واضحة. هذا النوع من الإعداد يقطع الأخطاء. أعطاني متجر صغير للديكور المنزلي مثالاً واضحًا. لقد قام فريقهم بتعبئة كل طلب حسب العادة، وليس حسب القاعدة. حصلت بعض العناصر على طبقتين من الغلاف، حتى عندما كانت طبقة واحدة كافية. كانت بعض الصناديق مليئة بالورق المتبقي من الوظائف القديمة. وبعد أن كتبوا قواعد تعبئة بسيطة، استخدم الفريق كمية أقل من الحشو وارتكب أخطاء أقل. بدت العملية أسهل، وبقيت غرفة المخزون أكثر ترتيبًا. هل يمكن أن تنخفض النفايات بنسبة 80% في النظام الكامل؟ يمكن ذلك، إذا كانت نقطة البداية فوضوية بدرجة كافية وكان الفريق مستعدًا لتغيير الكثير في وقت واحد. لن أعد بهذه النتيجة لكل علامة تجارية. بعض المحلات التجارية قد تخفض 30%. قد يقطع البعض أكثر. يعتمد الرقم على شكل المنتج ومزيج الصندوق الحالي وطريقة الشحن وعادات التعبئة. ما أبحث عنه أولاً: - أحجام الصناديق الكبيرة جدًا - استخدام الحشو كعادة، وليس كحاجة - الكثير من الشريط اللاصق على كل طرد - الأجزاء البلاستيكية التي يصعب إعادة تدويرها - لا توجد قاعدة تعبئة للفريق عندما أقوم بإصلاح هذه النقاط واحدة تلو الأخرى، يبدأ رقم النفايات في التحرك. أنا أيضًا أهتم بتجربة العملاء. يجب أن تحمي العبوة العنصر وتظل سهلة الفتح. يلاحظ العملاء عند وصول طلب صغير في صندوق ضخم. يلاحظون عندما يحتاجون إلى مقص وسكاكين وجهد إضافي للوصول إلى المنتج. التعبئة النظيفة تبني الثقة. إنه يخبر المشتري أن العلامة التجارية تفكر في المنتج والشخص الذي اشتراه. وجهة نظري بسيطة: تقليل النفايات ليس مجرد مسألة تكلفة. بل هو أيضا علامة على الرعاية. إذا كنت تريد تقليل النفايات، فسأبدأ بالمنتجات التي يتم شحنها في أغلب الأحيان. تحقق من أعلى خمس وحدات SKU. شاهد مقدار المساحة الفارغة التي يحملها كل واحد. ثم اختبر تغيير صندوق واحد وتغيير حشو واحد وتغيير خطوة تعبئة واحدة. الاختبارات الصغيرة تعطي إجابات واضحة. التغييرات العمياء لا تفعل ذلك. أنا لا أطارد المطالبات الكبيرة. ألقي نظرة على الطاولة والصندوق والطرود النهائية. عندما تتناسب هذه الأجزاء الثلاثة بشكل جيد، تسقط النفايات. في بعض الأحيان يسقط قليلا. في بعض الأحيان يسقط كثيرا. ولهذا السبب أعتقد أنه من الممكن تقليل النفايات بنسبة 80% في بعض إعدادات التعبئة. ليس بالحظ. وليس عن طريق التخمين. ويحدث ذلك عندما يتم تحديد حجم العبوة بشكل أفضل، وتكون المواد أبسط، ويتبع الفريق طريقة واحدة واضحة.

أرى نفس المشكلة في العديد من خطوط التعبئة: الصناديق كبيرة جدًا، ويتم استخدام الحشو بشكل معتاد، والشريط اللاصق يعمل لفترة أطول مما ينبغي، وكل شحنة تحمل هواءً إضافيًا. تبدو هذه النفايات صغيرة في أمر واحد. بالنسبة لمئات أو آلاف الطلبات، يتم إضافتها بسرعة. عندما أنظر إلى آلة تعبئة ذكية واحدة، لا أرى سحرًا. أرى أداة تساعد الفريق على الحزم وفقًا لحجم العنصر، وليس حجم التخمين. وفي بعض الإعدادات، يؤدي هذا التغيير إلى تقليل الهدر بهامش كبير. وفي الخط الذي يبدأ بالتعبئة المفرطة، قد يصل الانخفاض إلى 80%. لن أتعامل مع ذلك أبدًا على أنه وعد. أتعامل معها كنتيجة محتملة عندما تكون العملية القديمة فوضوية ويتم إعداد العملية الجديدة بشكل جيد. ما هي النفايات التي تأتي منها عادةً - أحجام الصناديق التي لا تتطابق مع المنتج - الكثير من ملء الفراغات - الأشرطة والملصقات الإضافية - الطرود التالفة التي تحتاج إلى إعادة التعبئة - خطوات التعبئة البطيئة التي تدفع العمال إلى اختيار أسرع خيار سهل أحب أن أبدأ بهذا السؤال البسيط: ما الذي أدفع مقابله حقًا؟ أنا لا أدفع فقط ثمن الكرتون المضلع، والشريط، والحشو. أنا أدفع مقابل مساحة التخزين، والعمالة، ووزن الشحن، ومخاطر التلف، وشكاوى العملاء بشأن الطرود كبيرة الحجم. تساعد آلة التعبئة الذكية بعدة طرق واضحة. فهو يقيس العنصر ويختار حجمًا أفضل للحزمة. فهو يقلل من المساحة الفارغة، لذلك أستخدم كمية أقل من الحشو. إنها تحافظ على استقرار نمط العبوة، لذلك لا يستخدم عامل ضعف المواد التي يستخدمها عامل آخر. يمكنها الختم والتسمية بمعالجة أقل، مما يقلل من الأخطاء. لقد رأيت بائعًا صغيرًا للسلع المنزلية ينتقل من تعبئة الصناديق المختلطة إلى علب الكرتون ذات الحجم المناسب حسب الطلب. قبل التغيير، غالبًا ما كانت مجموعة المصابيح توضع في صندوق أكبر بكثير من المنتج. استخدم الفريق حشوة الورق فوق ذلك، ثم أضافوا المزيد من الشريط اللاصق لأن الكرتونة كانت ضعيفة. بعد أن تحولوا إلى آلة تقطع الكراتين لتناسب الطلب، استخدموا عددًا أقل من الألواح، وحشوًا أقل، وشريطًا أقل. تم تحسين مظهر الشحن أيضًا. شعرت أن الطرد أنظف وأسهل في الفتح. هذا النوع من النتائج يهمني أكثر من مجرد مطالبة كبيرة. إذا أردت أن أعرف ما إذا كانت آلة واحدة قادرة على خفض النفايات بشكل حاد، فإنني أنظر إلى أربع نقاط. 1. مزيج المنتجات من الأسهل تحسين مجموعة المنتجات الضيقة. لا يزال الكتالوج المختلط مفيدًا، لكن الإعدادات تحتاج إلى مزيد من العناية. 2. مستوى النفايات الحالي إذا كان الخط معبأ بشكل جيد بالفعل، فإن الكسب يكون أقل. إذا كان الخط يشحن الكثير من المساحة الفارغة، فيمكن أن يكون الكسب أكبر بكثير. 3. اختيار المواد الآلة وحدها لا تحل مشكلة الاختيار السيئ للكرتون. ما زلت بحاجة إلى اللوحة الصحيحة، والتعبئة الصحيحة، والختم الصحيح. 4. عادات الفريق إذا تجاهل العمال الإعداد واستمروا في استخدام عادات التعبئة القديمة، فإن المدخرات تنخفض بسرعة. وجهة نظري بسيطة: الآلة ليست سوى جزء من الحل. العملية المحيطة بها مهمة بنفس القدر. إذا كنت أخطط للتغيير، فسوف أتبع طريقًا نظيفًا. - قم بقياس حجم الصندوق الحالي واستخدام التعبئة واستخدام الشريط ومعدل التلف - فرز الطلبات حسب حجم المنتج وشكله - اختر نمط الحزمة الذي يناسب مجموعات الطلبات الرئيسية - اختبر سطرًا واحدًا قبل التشغيل الكامل - تتبع نفايات اللوحة والحشو والعمالة والشحن - اضبط الإعداد بعد أسبوع واحد من الاستخدام الحقيقي. هذه الخطوة الأخيرة مهمة جدًا. لقد رأيت فرقًا تشتري المعدات وتثبتها وتتوقف عند هذا الحد. لا تظهر المدخرات لأنه لا أحد يتحقق من الإعدادات بعد اليوم الأول. أنا أيضًا أهتم بجانب العميل. من السهل التعامل مع العبوة الأكثر إحكامًا وتخزينها بشكل أفضل وتبدو أكثر حذراً عند وصولها. لا أقصد الهوى. أعني أنيقًا وآمنًا وأسهل في الفتح. غالبًا ما يشعر العميل الذي يتلقى طردًا صغيرًا أن البائع يحترم المنتج. هناك نقطة أخرى تفتقدها العديد من الفرق. النفايات ليست مجرد نفايات مادية. إنها أيضًا نفايات فضائية. يتطلب صندوق الشحن الكبير جدًا مساحة أكبر على الرفوف، ومساحة أكبر في الشاحنات، ومساحة أكبر في مناطق الفرز. عندما أقوم بتقليل حجم العبوة، غالبًا ما أقوم بتحسين التخزين والنقل في نفس الوقت. إذًا، هل يمكن لآلة واحدة خفض النفايات بنسبة 80%؟ إجابتي هي: يمكن أن يتم ذلك في الحالة الصحيحة، ولكن فقط عندما تهدر عملية البدء الكثير وتكون الآلة مناسبة للمهمة. إذا كان الخط ضيقًا بالفعل، فسيكون الربح أصغر. إذا كان الخط فضفاضًا، فقد يكون المكسب قويًا. لن أشتري الجهاز بسبب وعد كبير. سأشتريه لأنه يساعدني على التعبئة مع نفايات أقل وأخطاء أقل وتدفق أنظف من الطلب إلى الشحن.

مازلت أرى نفس المشكلة في الشحن: الصندوق كبير جدًا، والحشوة فضفاضة جدًا، وسلة المهملات تمتلئ قبل أن يغادر الطلب الغرفة. ولهذا السبب أردت أن أختبر سؤالًا بسيطًا بنفسي: هل يمكن للتغليف الأفضل أن يقلل النفايات بنسبة 80%؟ إجابتي هي نعم، ولكن فقط عندما يتغير إعداد التعبئة بالكامل، وليس جزءًا واحدًا فقط. لم أبدأ بميزانية كبيرة أو نظام فاخر. لقد ألقيت نظرة على مجموعة صغيرة من الطلبات من خط إنتاج يتم شحنه كثيرًا. كانت العناصر خفيفة وقابلة للكسر وسهلة التعبئة والتغليف. وهذا جعلهم حالة اختبار جيدة. استخدمت إحدى الإصدارات علب كرتون كبيرة وحشو ثقيل وشريط إضافي. استخدم الإصدار الآخر صندوقًا بالحجم المناسب، وملءًا للفراغات الورقية، وتدفقًا أكثر إحكامًا للتعبئة. كان من السهل رؤية الفرق حتى قبل أن أقوم بقياس أي شيء. كانت الصناديق القديمة تحتوي على مساحة فارغة كبيرة جدًا. كنت أسمع حركة المنتج عندما هزتهم. احتفظت الصناديق الجديدة بالعنصر في مكانه باستخدام مواد إضافية أقل بكثير. ظلت الطاولة أكثر نظافة، وظل صندوق التعبئة أخف وزنًا، وبذل الفريق جهدًا أقل في تعبئة الهواء في كل شحنة. هنا كيف اختبرت ذلك. 1. لقد قمت بإحصاء ما تم إدخاله في كل طلب. لقد قمت بتتبع حجم الصندوق ووزن الحشو واستخدام الشريط وكمية الخردة المتبقية بعد التعبئة. لقد تحققت أيضًا مما إذا كان المنتج قد وصل آمنًا. النفايات لا تقتصر فقط على الورق أو البلاستيك. إذا أدت العبوة السيئة إلى تلف، فإن النفايات تنمو بسرعة. 2. قارنت العبوة القديمة بحزمة أكثر إحكامًا. كانت الطريقة القديمة تستخدم حجم صندوق واحد لكل شيء تقريبًا. لقد كان الأمر سهلاً على الفريق، لكنه خلق الكثير من المساحة الفارغة. استخدمت العبوة الأكثر إحكامًا حجمين من الصناديق وكمية أقل من الحشو. هذا التغيير البسيط قطع الكثير من المواد السائبة. 3. شاهدت خط الحزمة. الحزمة الأفضل لا تتعلق فقط بالمواد. بل هو أيضا عن العادة. عندما يعرف الفريق أي صندوق يجب اختياره، وكم الحشو الذي يجب إضافته، وأين يجب أن يذهب الشريط، تصبح العملية أكثر سلاسة. لقد لاحظت عددًا أقل من الأخطاء وإعادة صياغة أقل. 4. لقد قمت بفحص النتيجة بعد الشحن. كانت العبوة الأكثر إحكامًا تحمل العنصر جيدًا. لم يرتفع الكسر في مجموعة الاختبار. هذا الجزء مهم أكثر من عدد النفايات. إذا قامت الحزمة بحفظ المادة ولكنها زادت العائدات، فإن المكاسب تختفي. أكثر ما أدهشني هو أن أكبر الهدر لم يكن الحشو وحده. لقد كان التوافق سيئًا بين المنتج والصندوق. تحتاج الشمعة الصغيرة الموجودة في علبة كرتون كبيرة إلى المزيد من الورق، والمزيد من الأشرطة اللاصقة، والمزيد من الوسائد الهوائية، ومساحة أكبر للتخزين. إن ملاءمة الصندوق الأفضل تغير الصورة الكاملة. تدخل مواد أقل، وعمالة أقل، وتخرج مساحة أقل في الشاحنة. لقد رأيت هذا في أمثلة بسيطة. قد تنفق ماركة الصابون التي تشحن قطعة واحدة في بريد كبير مبلغًا إضافيًا على الحشو كل يوم. يزيل البريد الأكثر إحكامًا تلك الحاجة. قد يستخدم بائع الأكواب طبقات كثيرة جدًا من الغلاف لأن الصندوق أكبر مما يحتاجه الكوب. يمكن للحشوة المريحة أن تحمي الكوب بأقل قدر من النفايات. قد يرسل متجر العناية بالبشرة زجاجات صغيرة في صندوق مصنوع لعنصر أكبر بكثير. يضيف الفريق بعد ذلك الورق والشريط ولوحة الملصق الثانية لأن العبوة تتغير. وهذه تكلفة خفية. عندما أنظر إلى هذه الحالات، لا أرى مشكلة التغليف فقط. أرى مشكلة في النظام. إذا كنت تريد تقليل نفايات التغليف، فسأبدأ هنا: استخدم أصغر صندوق لا يزال يحمي العنصر. اختر الحشو الذي يتناسب مع وزن المنتج وشكله. أبقِ أحجام الصناديق محدودة، حتى لا يخمن الفريق. تدريب عمال التعبئة باستخدام دليل حجم بسيط. قم بمراجعة المرتجعات التالفة قبل تغيير المواد مرة أخرى. هذه الخطوة الأخيرة مهمة كثيرا. تطارد بعض الفرق استخدامًا أقل للمواد وتنسى المنتج. لا أعتقد أن هذه تجارة جيدة. الهدف الأفضل هو تقليل النفايات مع نفس التسليم الآمن. إذًا، هل يمكن للتعبئة الأفضل أن توفر 80% من النفايات؟ في الاختبار الذي أجريته، اقتربت من استخدام الحشو السائب، وأحدثت خفضًا واضحًا في إجمالي نفايات التعبئة. لن يصل كل منتج إلى نفس الرقم. يمكن للسلع الهشة والأشكال الغريبة والطلبات ذات الحجم المختلط أن تقلل من النتيجة. قد يشهد المتجر الذي يحزم بشكل جيد بالفعل مكاسب أقل. ومع ذلك، لا أستطيع أن أسمي الفكرة صغيرة. تعمل التعبئة الأفضل على تغيير الطريقة التي تستخدم بها الشركة الورق والشريط والمساحة والعمالة. يمكنها تنظيف طاولة التعبئة، وخفض الخردة، وتسهيل التحكم في عملية الشحن. وجهة نظري بسيطة: غالبًا ما تبدأ الهدر عندما يكون الصندوق كبيرًا جدًا بحيث لا يناسب المهمة. وبمجرد أن تتقلص هذه الفجوة، يصبح الباقي أسهل. اتصل بنا على فانغ شيانكي: 454077@163.com/WhatsApp +8613505274788.

لي وي 2023 دور آلات التعبئة في تقليل نفايات المواد إيما جونسون 2022 التغليف بالحجم الصحيح والتحكم في النفايات في خطوط الإنتاج الصغيرة ديفيد تشين 2021 تحسين دقة الختم لتقليل إعادة العمل والخردة سارة براون 2024 أتمتة التغليف والاستخدام المستدام للمواد في المصانع الحديثة مايكل تورنر 2020 قياس تقليل النفايات قبل وبعد تركيب الماكينة ليندا جارسيا 2023 طرق تعبئة أكثر ذكاءً للفيلم السفلي استخدام وحزم أقل تالفة